什么是壓鉚？壓鉚的質量控制如何進行？

• 零件檢查：對壓鉚零件（如鉚釘、壓鉚螺母等）和被連接件進行嚴格檢查。確保壓鉚零件的尺寸精度、形狀公差符合要求，表面無裂紋、毛刺等缺陷；被連接件的預制孔尺寸、位置精度要符合設計標準，孔壁應光滑，無油污、雜質等。
• 設備調試：壓鉚機的壓力、行程等參數需根據壓鉚零件和被連接件的材料、厚度等因素進行精確調試。可通過試模或試壓鉚來確定最佳工藝參數，并定期對設備進行維護保養，確保設備的穩定性和精度。

• 壓力監控：在壓鉚過程中，實時監控壓鉚機的壓力變化。壓力過小可能導致鉚接不牢固，壓力過大則可能使零件變形過大甚至損壞。可通過壓力傳感器等設備對壓力進行監測和記錄，一旦壓力超出設定范圍，及時停機調整。
• 位置精度控制：采用定位夾具或模具來保證壓鉚零件與被連接件的相對位置準確無誤。同時，操作人員要嚴格按照操作規程進行操作，確保壓鉚位置符合設計要求，避免出現偏移、歪斜等問題。
• 外觀檢查：隨時觀察壓鉚后的零件外觀，如鉚釘頭部的形狀、尺寸，壓鉚螺母或螺釘周圍的變形情況等。若發現鉚釘頭部有裂紋、飛邊，或壓鉚件周圍出現過度變形、劃傷等缺陷，應及時分析原因并采取措施解決。

• 拉力測試：抽取一定比例的壓鉚工件進行拉力測試，使用拉力試驗機對鉚接部位施加拉力，檢測其能夠承受的最大拉力是否符合設計要求。若拉力測試不合格，需分析是鉚釘材質、壓鉚工藝還是被連接件的問題，以便采取相應的改進措施。
• 扭矩測試：對于壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，還需進行扭矩測試。通過扭矩測試儀檢測其在擰入和擰出時的扭矩值，確保扭矩符合規定范圍，以保證連接的可靠性和使用性能。
• 金相分析：對于一些對鉚接質量要求較高的場合，可進行金相分析。通過觀察鉚接部位的金相組織，了解材料在壓鉚過程中的變形情況和微觀結構變化，判斷鉚接質量是否良好，是否存在組織缺陷等問題。